信息时报讯 （记者 黄熙灯 通讯员 汪张跃） 刷脸就可取厕纸，是不是很方便？记者从白云山风景名胜管理局获悉，自去年11月至今，白云山景区先后在景区内的13个厕所里配备刷脸取纸机，游客刷脸就能取纸上厕所，快捷又方便。  刷一次取80厘米纸 够一人使用  11日下午3时许，记者在云台花园大门（内）左侧的公厕体验了一把“刷脸”取纸。记者发现，取纸的确快捷方便，刷脸成功只要3秒纸张就“唰唰唰”地出来了。  该厕所的人脸识别厕纸机安装在入口左侧墙上，上面贴有一张写有“人脸识别供纸机”字样的纸条，厕纸机最上端中间是摄像头，摄像头两侧用中英文写着提示语：“请您注视这里，三秒自动出纸”。当正面看着取纸机，语音提示靠近、靠近、再靠近。记者看到，这时屏幕的上半部分有两个长方形的框，最外边是黄色的，左边写着：本机已取用274(取纸人数)；取用总人次8425702；黄色框内有一个红色的框，这个框是用来教使用者调整脸的大小的，脸小了不能辨别，脸大了同样不能辨别，只有整张脸正好置于框内才算是刷脸成功。位置远近刚好，人脸大小合适，刷脸成功——厕纸“唰唰唰”从机器下部“流淌”出来：6格，约80厘米，足够一个人用了。  据了解，“本机已取用274”中的“274”是11日截至下午3时当天取纸的人数（次）；“取用总人次8425702”是该台刷脸取纸机从投入使用到11日下午3时取纸人数（次）的总和，该台取纸机是今年3月15日安装的。  同一个人再取纸要等10分钟  记者从白云山风景名胜管理局获悉，从去年11月至今，该局已先后在景区内的13个厕所里配备刷脸取纸机。该局表示，未来计划在景区主干道、人流量较多的厕所增设刷脸取纸机。  “装刷脸取纸机是为了节约用纸。”白云山风景名胜管理局负责人表示，装刷脸取纸机也有一定程度防止游客随意拉扯厕纸的目的，“事实证明是有效果的。”该负责人告诉记者，游客刷脸取纸时无需脱帽子、取眼镜等。  为方便游客取纸，每次取纸的间隔时间仅90秒，但为了防止随意取纸，同一个人取纸的间隔则需要10分钟。据介绍，包括厕纸的长度在内，取纸的间隔时间是可以重新设置的。据介绍，刷脸取纸机因为方便、环保，还是很受游客喜欢，游客接受度也比较高。记者采访发现，游客大都认为刷脸取纸机不仅好玩，而且极为方便，尤其是遇到“事急”而又恰恰忘带纸巾或者纸巾用完了的时候，能解燃眉之急。

  信息时报讯 （记者 欧嘉福） 如果有人问张春新是做什么的，张春新肯定会大方地告诉他：“我是做弹簧的。”张春新现任广州华德汽车弹簧有限公司技术主管，到带领团队完成100多项技改创新。从不会画图纸，不会设计的普通技术员工，奋斗成为攻坚克难，用于创新的技术骨干，张春新在平凡的岗位上，谱写着“不忘初心，牢记使命”的壮丽诗篇。  小弹簧里追求中国汽车梦  张春新小时候就在心里埋下了中国汽车梦的种子：“小时候我看见街上飞驰的汽车，有各种各样的外国品牌，却没有我们自己的国产品牌，我就梦想着要造一辆我们自己的国产汽车。”长大之后张春新加入了汽车制造行业，才发现工作并没有想象中的简单。  1996年，大专毕业的张春新参加了工作，但是却发现自己不会画图纸，也没学过设计。于是，我开始自己学设计、学画图，晚上回到家里看书、练习，有不懂的地方就记下来，第二天向相关人员请教。“经过加班加点的苦学，我可以自己设计画图了。这为我实现创新打下了坚实的基础，由此开启了我在企业中的创新之路。”  2010年，公司承接了本田汽车一个新开发的座椅拉簧试制项目。张春新发现他们生产的汽车座椅上的小拉簧产品是进口的，成本很高。张春新想自主开发，但是当时所有人都觉得这么复杂的拉簧，凭公司的技术和设备根本无法做出来。  张春新并没有退缩，他组织大家反复攻关，经过了一个多月的努力，失败了十几次后，他们终于想到了一种反向思维的生产方法，开发了一种新的技术，不但提高了质量，还比外国产品价格低一半。  张春新并没有因此而骄傲，他始终没有忘记自己的中国汽车梦的初心：“这两年，我们还在没有任何参考的情况下，自主成功开发了丰田015B尾箱盖拉簧和林俊2XP遮物帘框架等项目，我感觉我真的为中国汽车梦贡献了一份力量。”  带领团队取得100多项创新成果  为了有更多的时间放在工作上，张春新把家安在离公司最近的地方，经常早出晚归。“只要公司有需要马上能就到，有时候儿子一个星期都见不到我。”有一个周末张春新要加班，而他的爱人有事外出，交代他下班后要去幼儿园接儿子。可快下班时车间出了质量问题，张春新立刻到现场处理，把接儿子的事给忘记了，最后还是爱人把儿子接回家里。“作为父亲我感到惭愧，我不是一个合格的父亲，但是我想，父辈的事业成就，也是留给后代的一笔宝贵财富。”  2012年，张春新在各级领导的大力支持下成立了“张春新劳模创新工作室”。工作室成立以来，秉持“敢闯敢试，敢为人先”，先后承担起企业多个重要产品的技术开发和技改创新等课题的攻关，为企业提升装备水平、核心竞争力跻身全国弹簧行业三甲做出了重大贡献，取得了100多项技改创新成果，获得1项实用新型专利，共创造经济效益近9500多万元，多项核心技术在全国行业中处于领先水平。